自立袋制作流程
2019-08-16 09:52:40

      自立袋的包装形式在液体饮料类产品中有着广泛应用,相对其他的包装,自立袋包装袋显的别具一格,它可以不需要支撑自然的立在平地之上,可以随时随地的拿放。并且外观好看还有利于货架的展示。种类繁多,有吸嘴自立袋,拉链自立袋,八边封自立袋,铝箔自立袋等,那么一款好的自立袋是怎么制成的呢?

 

<制作规程>

1、做准备:安装横向热封刀、底热封刀、加强热封刀,安装冲孔装置。

2、穿膜,设定EPC,对准袋边和图案。

3、调底部热封刀,输入长度尺寸,刀的位置方向要对平齐,以上刀为基准调刀,检查圆孔是否圆形。设定光电传感器。

4、装底面薄膜,调整到中间折叠。调底膜打孔。

5、调横向热封,使热封刀位置和印刷位置对准。

6、调加强热封块,补压在四层交汇的位置。

7、调整好切刀,边料切割装置。

8、确认和调整底面打孔位置、底面热封位置。确认和调整横向热封刀、加强热封块的位置。确认热封强度、调整热封温度。

<生产要点>

1、底膜张力不可过高。张力过高,底面的圆孔将变形。一般张力0。05~0。2MPa。

2、第一组热封刀,压力高些,温度低些,第二、三组用正常的温度和压力。

3、加强热封块的弹簧压力调整为零,仅使热封装置自重起作用。

4、硅胶板一般用硬度50°的,烫封面积较小时使用70°的板。

5、热封时,底面圆孔称椭圆形可增加等待时间100min。

6、制袋速度一般50~100只/分钟。

 

自立袋生产过程中不良处理

一、袋泄漏

自立袋泄漏的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

 1、材料的选择

自立袋的材料选择对防泄漏很重要,目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。故要求薄膜其复合面的表面张力必须大于38dyn/cm;内层热封薄膜的低温热封性能要好,热封面的表面张力必须小于34dyn/cm;此外,要选用连接性能好的油墨,高含固量低黏度的黏合剂,纯度高的有机溶剂。

2、热封强度

热封强度低也是影响自立袋泄漏的重要因素之一。热封时要调整好热封温度、热封压力和热封时间的匹配关系。特别是要注意摸索不同结构袋子的热封温度,因不同种类塑料薄膜的熔点不同,热封温度也不同;热封压力不宜过大,热封时间也不宜过长,以免大分子降解,热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切,使封口强度下降。此外,自立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位,要经充分试验验证后,方能确定热封温度、热封压力和热封时间。

在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对自立袋做泄漏试验。最简单实用的方法是,在袋内充入一定量的空气,将袋口热封好,放入盛水的盆内,用手挤压袋子的不同部位,若无气泡逸出,则说明袋子的封合密闭性良好;否则应及时调整漏气部位的热封温度和压力。内装液体的自立袋更要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液,如在袋内填充一定量的水,封好口,按 GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。

二、袋型不平整

平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材质因素外,自立袋的平整度还与热封温度、热封压力,热封时间和冷却效果等因素有关。热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长,都会造成复合膜收缩变形。冷却不足会造成热封后定型不足,不能消除内应力,使袋子产生褶皱,所以应调整好工艺参数,并确保冷却水循环系统工作正常。

三、对称性差

对称性不但影响自立袋的外观,还会影响其密封性能。自立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分,由于底料张力控制不当,会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱,热封强度降低。当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。另外,袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。此问题要根据不同产品、不同制袋设备在具体操作时予以解决。

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